Gerätekalibrierung für Temperatur und Feuchte

Bitte füllen Sie Ihre Adress-/Kontaktdaten vollständig aus und beachten Sie Folgendes bei dem Ausfüllen der Geräteliste:
 

• Die Spalten für die Kalibrierung bitte nacheinander von links nach rechts ausfüllen.
• Prüfpunkte pro „Gerätebezeichnung“ untereinander listen; hierbei sind nur die Spalten Kanalbeschreibung“, „Zertifizierung“ und „Prüfpunkt“ auszufüllen, die ersten 3 Spalten („Gerätebezeichnung“, „Stückzahl“ und „Gerät mit Anzeige/Skala“) nur einmal mit dem ersten Prüfpunkt ausfüllen, bei den weiteren Prüfpunkten Spalten bitte leer lassen.
• „Gerät mit Display/Skala“ beinhaltet auch Glasthermometer; bei Geräten ohne Anzeige wird durch den zusätzlichen Aufwand eine kleine Gebühr berechnet (siehe Kalibrierauftrag).
• Zur „Kanalbeschreibung“: 
  –   Als „interner Sensor“ wird ein Temperaturfühler bezeichnet, der fest im Inneren des digitalen Gerätes verbaut ist. Alternativ kann es sich auch um ein Glasthermometer handeln.
  –   Ein „externer Sensor“ wird z.B. über ein Anschlusskabel an das digitale Messgerät angeschlossen. Besitzt ein Gerät nur einen externen Sensor, so ist „externer Sensor Nr. 1“ auszuwählen, auch wiederholt, wenn dieser bei unterschiedlichen Prüfpunkten kalibriert werden soll.
  –   Bei einem Gerät mit mehreren externen Sensoren müssen diese durchnummeriert werden, sowohl am Fühler, als auch analog auf gleiche Weise im Kalibrierauftrag.

Beispiel zum Befüllen des Kalibrierauftrages: 

5 Datenlogger sollen auf die gleiche Art kalibriert werden:
Standard-ISO-Kalibrierung, interner Sensor bei Prüfpunkt +25°C, externer Sensor #1 bei -80 °C, -20 °C und +8 °C.
 

Die Kalibrierung ist ein Messprozess, bei dem die Messwerte eines zu prüfenden Gerätes mit einem Referenzgerät, dessen Genauigkeit und Messunsicherheit bekannt sind, verglichen werden. Diese Messwertabweichung bzw. der systemische Fehler wird anschließend in einem Kalibrierzertifikat dokumentiert.
 

Es werden zwei unterschiedliche Kalibrierungsarten unterschieden:

• Standard-ISO-Kalibrierung (unter Laborbedingungen)
• DAkkS-Kalibrierung (durch ein akkreditiertes Labor, mit rückführbaren Geräten)

Während der Kalibrierung wird ausschließlich die Messwertabweichung ermittelt, sie beinhaltet keine Reparatur oder Justage (Anpassung des Messgerätes auf Basis der Ergebnisse).

Die Gültigkeitsdauer eines Kalibrierzertifikats wird nicht gesetzlich bzw. normativ festgelegt, sondern hängt von unterschiedlichen Faktoren ab. Die Entscheidung darüber liegt z.B. bei Qualitätsmanagementsystemen, d.h. Unternehmen legen die Kalibrierintervalle basierend auf internen Qualitätsrichtlinien (z. B. nach ISO 9001 oder ISO 13485) selbst fest. 

Typische Kalibrierintervalle liegen je nach Gerät und Einsatzbereich zwischen 6 Monaten und 2 Jahren, wobei die regelmäßige Überprüfung der Messgenauigkeit entscheidend ist.

Im Allgemeinen ist die Kalibrierung ein freiwilliger Prozess zur Überprüfung der Messgenauigkeit eines Geräts ist. 

Die Standard-ISO-Kalibrierung (=Werksprüfschein) findet unter Laborbedingungen statt und wird nach internen oder herstellerseitigen Standards durchgeführt. Eine übergeordnete Norm oder gesetzliche Vorgabe zur Durchführung gibt es nicht. Die Kalibrierung erfolgt oft in einem nicht akkreditierten Labor, die Rückführbarkeit ist normalerweise durch ein Messgerät mit höherwertigem Kalibrierzertifikat (z.B. DAkkS-Kalibrierung) gewährleistet. 

Die Standard-ISO-Kalibrierung erfüllt viele industrielle / laborbezogenen Anforderungen, sie ist aber für behördliche oder gesetzliche Anforderungen nicht immer ausreichend. 

Die DAkkS-Kalibrierung wird von einem durch die Deutsche Akkreditierungsstelle (DAkkS) akkreditierten Kalibrierlabor durchgeführt. Sie stellt die höchste Qualitätsstufe der Kalibrierung in Deutschland dar und unterliegt der strengen Einhaltung der DIN EN ISO/IEC 17025-Norm. Dadurch ist das Messgerät rückführbar auf nationale Standards und im Rahmen der ISO 9000 Qualitätssicherungsnorm einsetzbar.

Insbesondere die internationale Anerkennung ist geregelt durch die European Cooperation for Accreditation (EA), der International Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC) und des International Accreditation Forum (IAF) 

Die Eichung/Konformitätsbewertung ist ebenfalls ein Verfahren zur messtechnischen Überprüfung, sie unterliegt jedoch dem Mess-/und Eichgesetzt und darf ausschließlich von einer staatlich ermächtigten Stelle (Eichamt) vorgenommen werden. Voraussetzung ist eine Zulassung für die Eichung (Baumusterprüfung), ohne die Messgeräte nicht geeicht werden dürfen. 

Ein geeichtes Gerät muss nicht gleichzeitig ein sehr genaues Gerät sein, die Eichung bestätigt im Endeffekt nur, dass gesetzlich vorgegebene Eichfehlergrenzen eingehalten werden. Weiterhin ist die Eichung begrenzt gültig und muss in festgelegten Intervallen erneuert werden.

Die Eichung ist i.d.R. bei Messgeräten erforderlich, deren Messgenauigkeit im öffentlichen Interesse liegt, wie z. B. bei Waagen im Handel oder Zapfsäulen an Tankstellen. Eine vorgeschriebene Eichpflicht für Thermometer besteht jedoch nicht. Daher reicht hier in der Regel ein Kalibrierzertifikat aus.

Die nachfolgenden Beispiele sind die Anwendungen, bei denen man in der Regel kalibrierte Messgeräte (Standard-ISO-Zertifikat) einsetzt. Um diese Messgeräte wiederum zu überprüfen, werden dann Messgeräte mit einer höherwertigen Zertifizierung (DAkkS-Kalibrierung) benötigt. 
 

1. Pharmazeutische Industrie & Medizin 

• Lagerung von Impfstoffen und Medikamenten (z. B. bei -80 °C in Ultratiefkühlschränken) 
• Sterilisationsprozesse (z. B. Validierung von Autoklaven bei +121 °C) 
• Temperaturüberwachung in Reinräumen und Laboren 

2. Lebensmittelindustrie & HACCP 

• Temperaturkontrolle in Kühlhäusern und Transportketten (z. B. bei -18 °C für Tiefkühlprodukte) 
• Pasteurisierungs- und Sterilisationsprozesse in der Produktion 
• Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit 

3. Chemische & industrielle Prozesse 

• Herstellung von chemischen Produkten mit spezifischen Temperaturanforderungen 
• Überwachung von Hochtemperaturprozessen (z. B. in Öfen oder Produktionsanlagen) 
• Kalibrierung von Referenzthermometern für interne Qualitätskontrollen 

4. Forschung & Entwicklung 

• Materialtests bei definierten Temperaturen 
• Wissenschaftliche Messungen in Laboren und Prüfstellen 
• Vergleichs- und Referenzmessungen für neue Produkte 

5. Luft- und Raumfahrt & Automobilindustrie 

• Klimakammern für Material- und Bauteiltests 
• Temperaturüberwachung in Windkanälen oder Motorprüfständen 
• Präzisionsmessungen für Sensorkalibrierungen